Det finns en mängd olika industriugnar där ute i världen, bland annat härdugn, torkugnar och satsugnar. Alla dessa ugnar har olika användningsområden där då härdugnarna är utformade för att kunna skapa en kemisk reaktion när en viss temperatur är nådd i en substans, torkugnar ska få bort fukt från det som ligger i ugnen och satsugnar som slutligen gör båda två sakerna samt bakar det som är i ugnen så länge de är i små mängder.
I och med att det finns så många olika av typen industriugn och de kan även skräddarsys för behov – så tänker jag övergripande ge möjliga vägar att kontrollera din industriugn.
Industriugn
HUR ÄR DIN INDUSTRIUGN UPPBYGGD?
En möjlig byggnation av din industriugn är att den har en grund av värmetålig och isoleringsbeständigt tegel, denna är då oftast fastmonterad i marken den står på. Isolerad av mineralull och superwool är huven lätt att hissa upp och ned för att ta ut och in godset. I väggarna eller i botten sitter det element och ibland kan det finnas spjäll eller en fläktinsats för avsvalning av ugnen.
Denna ugn kan uppnå max 750 grader celsius.
KVALITÉEN ÄR VIKTIG FÖR EFFEKTIVITETEN
För att undersöka hur god kvalité din industriugn är i kan man ta olika vägar. Ett sätt är att placera ut termoelement på specifika platser i ugnen för att sedan mäta ugnens resultat, detta kallas niopunktsmätning. Ett annat sätt är att mäta uppvärmningshastigheter hos gods som är i ugnen och du kan även få en förutbestämd mV-mätning av din industriugn genom regulatorer som kontrolleras och kalibreras mot ett mätinstrument som också redan är kalibrerat.
Den fjärde och sista metoden är att man jämför två separata kretsars resultat genom att placera ut kontrolltermoelement tätt intill termoelementet i din industriugn.
